我們知道電感磁芯是很多電子產(chǎn)品都會(huì)用到的產(chǎn)品，電子產(chǎn)品在使用的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的損耗，電感磁芯也不例外。如果電感磁芯損耗過(guò)大，會(huì)影響電感磁芯的使用壽命。

　　電感磁芯損耗的特性(主要包括磁滯損耗和渦流損耗)是功率材料最重要的指標(biāo)之一，它影響甚至決定了整機(jī)的工作效率、溫升和可靠性。

　　電感器磁芯損耗

　　1. 磁滯損失

　　當(dāng)磁芯材料被磁化時(shí)，有兩部分能量被發(fā)送到磁場(chǎng)，其中一部分被轉(zhuǎn)換成勢(shì)能，即當(dāng)外部磁化電流被除去時(shí)，磁場(chǎng)能量可以返回到電路中，而另一部分則通過(guò)克服摩擦而消耗，稱為磁滯損耗。

　　磁化曲線陰影部分的面積表示磁芯在一個(gè)工作周期中的磁化過(guò)程中遲滯引起的能量損失。影響損耗面積的參數(shù)有最大工作磁通密度B、最大磁場(chǎng)強(qiáng)度H、剩磁Br和矯頑力Hc，其中磁通密度和磁場(chǎng)強(qiáng)度取決于外部電場(chǎng)條件和磁芯尺寸參數(shù)，而Br和Hc取決于材料性質(zhì)。

　　對(duì)于電感磁芯的每個(gè)磁化周期，都需要損失與磁滯環(huán)路所包圍面積成比例的能量。頻率越高，損耗功率越大，磁感應(yīng)擺幅越大，外殼面積越大，磁滯損耗越大。

　　2. 渦流損耗

　　當(dāng)向磁芯線圈添加交流電壓時(shí)，激勵(lì)電流流過(guò)線圈，勵(lì)磁電流產(chǎn)生的所有磁通量都通過(guò)磁芯。磁芯本身是導(dǎo)體，磁芯橫截面周圍的所有磁通量都連接在一起，形成單匝次級(jí)線圈。

　　由于磁芯材料的電阻率不是無(wú)限的，磁芯周圍有一定的電阻，感應(yīng)電壓產(chǎn)生電流，即渦流，它流過(guò)這個(gè)電阻，造成損耗，即渦流損耗。

　　3. 殘余損失

　　殘余損耗是由磁化松弛效應(yīng)或磁滯效應(yīng)引起的。所謂松弛是指在磁化或反磁化過(guò)程中，磁化狀態(tài)不會(huì)隨著磁化強(qiáng)度的變化而立即改變到其最終狀態(tài)，而是需要一個(gè)過(guò)程，而這種“時(shí)間效應(yīng)”是造成殘余損耗的原因。

　　它主要是在高頻1MHz以上有一些松弛損耗和自旋磁共振等，在開(kāi)關(guān)電源上數(shù)百KHz的電力電子器件中，殘余損耗的比例很低，可以近似忽略不計(jì)。

　　在選擇合適的磁芯時(shí)，應(yīng)考慮不同的曲線和頻率特性，因?yàn)榍€決定了電感器的高頻損耗、飽和曲線和電感。因?yàn)闇u流一方面造成電阻損失，使磁性材料發(fā)熱，使激勵(lì)電流增大，另一方面減小磁芯的有效導(dǎo)磁面積。

　　因此，盡量選擇具有高電阻率的磁性材料或軋制帶鋼的形式，以減少渦流損耗。因此，新型鉑材料NPH-L適用于高頻率、高功率器件的低損耗金屬粉末磁芯。

　　磁芯損耗是由磁芯材料中的交變磁場(chǎng)引起的。某種材料引起的損耗是工作頻率和總磁通量擺幅的函數(shù)，從而降低了有效傳導(dǎo)損耗。磁芯損耗是由磁芯材料的磁滯、渦流和殘余損耗引起的。

　　因此，磁芯損耗是磁滯損耗、渦流損耗和剩磁損耗的總和。遲滯損耗是由遲滯引起的功率損耗，與滯后環(huán)路包圍的區(qū)域成正比。當(dāng)通過(guò)磁芯的磁場(chǎng)發(fā)生變化時(shí)，磁芯中發(fā)生渦流，渦流引起的損耗稱為渦流損耗。殘余損耗是除磁滯損耗和渦流損耗之外的所有損耗。